Dubbele Kegelmenger

Productomschrijving

De dubbele kegelmenger is een klassieke mengapparatuur die veel wordt gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen- en veevoederindustrie. Het kernelement is een uniek dubbel-kegelvormig roterend lichaam. Door een ingenieuze ondersteuningsconstructie kan de gehele mengcilinder soepel roteren. Deze apparatuur staat bekend om zijn efficiënte mengcapaciteit, in staat om droge poederdeeltjes met verschillende fysische eigenschappen snel en gelijkmatig te mengen. Bovendien heeft het de voordelen van een hoge menguniformiteit, een grote laadcapaciteit, stabiele werking en eenvoudige bediening. Het ontwerp houdt volledig rekening met de behoeften van de gebruiker, met volledige lossing zonder residu, en is gemakkelijk te reinigen, wat voldoet aan de strenge GMP-productie-eisen voor reinheid. Daarom is de dubbele kegelmenger een betrouwbare sleutelapparatuur voor het bereiken van efficiënte en hoogwaardige menging van poeders en deeltjes in de moderne industriële productie.

Werkingsprincipe 

De dubbele kegelmenger drijft de materiaalbeweging aan door de rotatie van de dubbele kegelvormige cilinders. Het materiaal wordt in de cilinder omhoog gebracht tijdens het roteren, valt vervolgens vrij en verspreidt zich door zwaartekracht. Tegelijkertijd worden, onder leiding van de dubbele kegelstructuur, laterale convectie en afschuiving gevormd, waardoor driedimensionale ruimte-gebaseerde samengestelde menging wordt bereikt. Deze apparatuur wordt gekenmerkt door uniforme menging, grondige lossing en naleving van GMP-normen, en wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

Productkenmerken

De belangrijkste kenmerken van de dubbele kegelmenger zijn als volgt:
1. Hoge menguniformiteit: Door de gecombineerde beweging van driedimensionaal zwaaien en roteren, stromen de materialen in meerdere richtingen, wat zorgt voor uniforme menging.

2. Ontwerp zonder dode hoeken: De speciaal ontworpen container en het loopvlak zorgen voor geen restmateriaal of dode mengpunten.

3. Eenvoudige bediening: Met een geautomatiseerd besturingssysteem is de bediening eenvoudig en kunnen diverse materialen snel worden gemengd.

4. Eenvoudig te reinigen: De binnenwand van de container is glad en naadloos, waardoor deze gemakkelijk te demonteren en te reinigen is, in overeenstemming met GMP-normen.

5. Breed toepasbaar: Geschikt voor het mengen van diverse materialen zoals poeders, deeltjes en slurries. Het wordt veel gebruikt in de chemische en voedingsmiddelenindustrie.

6. Energiebesparend en efficiënt: De mengtijd is kort, de efficiëntie is hoog, het energieverbruik is laag en het helpt de productiekosten te verlagen.

7. Soepele werking: De apparatuurstructuur is compact, de werking is soepel, het geluid is laag en de levensduur is lang.

8. Veilig en betrouwbaar: Het proces wordt afgesloten uitgevoerd, waardoor kruisbesmetting van materialen en stoflekkage wordt voorkomen, en zo de productieveiligheid wordt gewaarborgd.

Toepassing

1. Gelijkmatig mengen: Geen dode hoeken. De dubbele kegelstructuur helpt de materialen volledig te vermengen, met hoge uniformiteit, geschikt voor poeder- en granulaten;
2. Goed afgesloten: Het afgedichte containerontwerp voorkomt stofvervuiling en materiaalverlies, wat voldoet aan de eisen van de schone industrie;
3. Eenvoudig te bedienen: Eenvoudige structuur, snelle lossing, minder residu, geen complexe demontage nodig voor dagelijks onderhoud;
4. Breed scala aan toepassingen: Kan worden uitgerust met temperatuurregeling en vacuümsystemen, geschikt voor algemene en speciale procesvereisten van meerdere industrieën;
5. Lage verliezen: Geen hogesnelheid roercomponenten, minder materiaalverslijting, stabiele eigenschappen, laag bedrijfsgeluid van de apparatuur, lange levensduur.

Productparameter

Productielijndiagram

1. Werknemer laat de zak zakken bij het stofvrije zakkenstortstation, aangezien er een stofafzuiger in de machine zit, dus stof vliegt
2. De zeefmachine verwijdert de klont of het materiaal van groot formaat, waardoor alleen materiaal van kleiner formaat in het transportsysteem kan stromen
3. De vacuümtransporteur transporteert het materiaal naar een buffertrechter of een opslagtrechter, wachtend op het mengen
4. Wanneer er gemengd moet worden, begint de vacuümfeeder te werken en transporteert het materiaal vanuit de trechter naar de dubbele kegelmenger
5. Na het mengen wordt het gemengde materiaal naar een verpakkingsmachine getransporteerd, verpakt volgens het ingestelde gewicht, en vervolgens wordt de zak verzegeld

In het systeem is het gehele transportproces afgesloten om hygiëne en veiligheid te garanderen.

Detailweergave

Productweergave

Verpakking & Verzending

 Waarom ons kiezen

Over ons

Bedrijfsprofiel