Dubbele kegelmixer

Productbeschrijving

De dubbele kegelmixer is een klassieke mengapparatuur die veel wordt gebruikt in industrieën zoals chemische techniek, farmaceutische producten, voedsel en diervoeders.Het kerncomponent is een unieke dubbelconische roterende lichaamDoor een ingenieus steunontwerp kan de hele mengcilinder soepel draaien.die de snelle uniforme fusie van droge poederdeeltjes met verschillende fysische eigenschappen mogelijk maaktHet heeft bovendien voordelen zoals hoge menguniformiteit, grote laadcapaciteit, stabiele werking en gemakkelijke bediening.met een grondige ontlading en zonder residuen, is gemakkelijk te reinigen en voldoet aan de strikte GMP-productie-normen voor de zuiverheidsvereisten.De dubbele kegelmixer is een betrouwbare en cruciale uitrusting voor het bereiken van efficiënt en kwalitatief hoogwaardig mengsel van poeders en deeltjes in de moderne industriële productie..

Werkingsbeginsel

De dubbele kegelmixer stuwt het materiaal door de rotatie van de dubbele kegelcilinders.Dan valt het vrij en verspreidt het zich door de zwaartekracht.Tegelijkertijd worden, onder leiding van de dubbele kegelstructuur, laterale convectie en scheervorming gevormd, waardoor een driedimensionale ruimte-gebaseerde menging van verbindingen wordt bereikt.Deze apparatuur wordt gekenmerkt door een gelijkmatig mengsel., grondige lozing en naleving van GMP-normen, en wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

Productkenmerken

De belangrijkste kenmerken van de dubbele kegelmixer zijn:
Een hoge mate van uniformiteit bij het mengen: door een gecombineerde beweging van driedimensionale schommeling en rotatie stromen de materialen in meerdere richtingen, waardoor een gelijkmatig mengsel wordt gewaarborgd.
2. Geen dode hoek ontwerp: De speciaal ontworpen containers en verplaatsingsroutes zorgen ervoor dat er geen restmateriaal of vermenging dode zones.
3Eenvoudige werking: met behulp van een geautomatiseerd besturingssysteem is de werking eenvoudig en kan snel verschillende materialen worden gemengd.
4. Gemakkelijke reiniging: De binnenwand van de container is glad zonder gaten, waardoor het gemakkelijk te demonteren en schoon te maken is.
5. Breed toepasbaarheid: Geschikt voor het mengen van verschillende materialen zoals poeders, korrels en slurries. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals farmaceutische, chemische en voedselproducten.
6. Energiebesparend en efficiënt: de mengtijd is kort, de efficiëntie is hoog, het energieverbruik is laag, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
7. Gemakkelijk gebruik: De apparatuur heeft een compacte structuur, werkt soepel, heeft een laag geluidsniveau en heeft een lange levensduur.
8Veilig en betrouwbaar: de werking wordt gesloten uitgevoerd, waardoor kruisbesmetting van materialen en het lekken van stof wordt voorkomen en aldus de veiligheid van de productie wordt gewaarborgd.

Toepassing

1. Gemengd gelijkmatig: Geen dode hoeken. De dubbele kegelstructuur helpt de materialen volledig te vermengen, met een hoge uniformiteit, geschikt voor poeder- en korreltjesmaterialen;
2. Goed verzegeld: het verzegelde ontwerp van de container voorkomt stofverontreiniging en materiaallekkage, wat voldoet aan de eisen van de schone industrie;
3Eenvoudig te bedienen: eenvoudige structuur, snelle ontlading, minder residu, geen noodzaak tot complexe demontage voor dagelijks onderhoud;
4- Breed toepassingsgebied: kan worden uitgerust met temperatuurregeling en vacuümsystemen, geschikt voor algemene en speciale procesvereisten van meerdere industrieën;
5. Lage verliezen: geen hogesnelheidsroerende onderdelen, minder materiaal slijtage, stabiele eigenschappen, laag apparatuurgebruik geluid, lange levensduur.

Productparameter

Productielijnschema

1. Werknemer laat de zak los op de stofvrije zak dumpen station, omdat er een stofverzamelaar in de machine, zodat stof vliegen
2De zeefmachine verwijdert de knobbel of het grote materiaal, waardoor alleen kleinere materialen in het transportsystem kunnen stromen.
3De vacuümconveyor vervoert het materiaal naar een bufferhoop of een opslaghoop waar het mengsel wordt afgewacht.
4Wanneer u moet mengen, begint de vacuümvoeder te werken, vervoer het materiaal van de hopper naar de dubbele kegel mixer
5Na het mengen wordt het gemengde materiaal naar een verpakkingsmachine vervoerd, volgens het gestelde gewicht verpakt en vervolgens de zak verzegeld.

In het systeem wordt het hele transportproces afgesloten om de hygiëne en veiligheid te waarborgen.

Detailweergave

Productenvertoning

Verpakking en verzending

 Waarom ons kiezen?

Over ons

Profiel van het bedrijf