Dubbele Kegel Menger

Product beschrijving

De dubbele kegel menger is een zeer efficiënte poedermengapparatuur met een hoofdonderdeel in de vorm van een dubbel kegelvormige, afgesloten container. Het kenmerkt zich door een hoge mengefficiëntie, goede uniformiteit, geen dode hoeken voor het mengen in de apparatuur en is gemakkelijk schoon te maken, wat materiaalresten kan verminderen. 
Het is breed toepasbaar op verschillende materialen, geschikt voor het verwerken van vrij stromende poeders en korrelige materialen, en kan ook worden gebruikt voor het mengen van materialen met een kleine hoeveelheid toegevoegde vloeistof. Het wordt vaak toegepast in industrieën zoals farmaceutica, voedingsmiddelen, chemicaliën en bouwmaterialen.

Werkingsprincipe 

Het belangrijkste werkingsprincipe van de dubbele kegel menger is het bereiken van een uniforme menging door de rotatie van de container: De belangrijkste dubbel-conische gesloten container draait langzaam rond de horizontale middelas. Tijdens dit proces zullen de poeders, deeltjes en andere materialen in de container, als gevolg van de verandering in de vorm van de container en de werking van de rotatiekracht, constant uiteenvallen, verweven, omdraaien en opnieuw aggregeren in de container. Ze bewegen niet alleen in een cirkelvormige beweging langs de binnenwand van de container, maar ondergaan ook radiale wederzijdse penetratie in het conische overgangsgedeelte. Uiteindelijk kunnen verschillende componenten van de materialen een uniforme menging bereiken zonder het gebruik van enige geforceerde roercomponenten.

Productkenmerken

1. Superieure menging: Hoge uniformiteit, dubbele kegelstructuur zonder dode hoeken, geschikt voor multi-component en sterk variabele poeder- en korrelmaterialen;
2. Hoge veiligheid: Ontwerp met gesloten container, voorkomt vochtopname, verontreiniging en stoflekkage van materialen, voldoet aan de reinheidseisen;
3. Gemakkelijk onderhoud: Eenvoudige structuur zonder complexe mengcomponenten, gemakkelijk schoon te maken, minder residu, minder slijtdelen en lagere onderhoudskosten;
4. Brede toepassingen: Kan poeder- en korrelmaterialen verwerken, met een sproeiapparaat dat ook een kleine hoeveelheid vloeistof kan mengen, en bestrijkt meerdere industrieën;
5. Laag energieverbruik: Rotatie met lage snelheid van de container, zachte materiaalbeweging, laag energieverbruik en minder schade aan materiaaleigenschappen.

Toepassing

1. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij kunnen stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij kunnen stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij kunnen stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden.
2. Laag restgehalte: Gladde binnenwand + geen dode hoekontwerp, het residu na het lossen is veel lager dan dat van apparatuur met roerbladen, geschikt voor materialen met een hoge waarde.
3. Goede afdichtingsprestaties: De volledig gesloten structuur vermindert stoflekkage en voldoet aan de schone productienormen van industrieën zoals medicijnen en voedsel.
4. Eenvoudig onderhoud: Geen complexe componenten, lage uitval, en lagere onderhoudskosten dan apparatuur van het peddel- of bladtype.
5. Lager energieverbruik: Gemengd door zwaartekracht en rotatie, geen behoefte aan een motor met hoog vermogen, en de bedrijfskosten zijn economischer.
6. Brede toepasbaarheid: Geschikt voor het drogen van poeders/deeltjes en het mengen van kleine hoeveelheden vloeistof, met weinig schade aan kwetsbare materialen.

Productparameter

Productielijndiagram

1. Werknemer laat de zak los op het stofvrije zakstortstation, aangezien er een stofafscheider in de machine zit, dus stof vliegt
2. De zeefmachine verwijdert de klonten of materialen met een grote afmeting, waardoor alleen materiaal met een kleinere afmeting in het transportsysteem kan stromen
3. De vacuümtransporteur transporteert het materiaal naar een bufferhopper of een opslaghopper, wachtend op het mengsel
4. Wanneer u moet mengen, begint de vacuümvoeder te werken, transporteert het materiaal van de hopper naar de dubbele kegel menger
5. Na het mengen wordt het gemengde materiaal getransporteerd naar een verpakkingsmachine, verpakt volgens het ingestelde gewicht en vervolgens de zak verzegeld

In het systeem is het gehele transportproces afgesloten om hygiëne en veiligheid te garanderen.

Detailweergave

Productweergave

Verpakking & Verzending

 Waarom voor ons kiezen

Over ons

Bedrijfsprofiel