Dubbele kegelmixer

Productbeschrijving

De dubbele kegelmixer is een poedermengtoestel dat veel wordt gebruikt in industrieën zoals farmaceutische, voedingsmiddelen en chemicaliën.met een diameter van niet meer dan 20 mm,Het heeft een hoge vermengingsefficiëntie, geen dode hoeken en minimale residuen. Bovendien kan het volgens de vereisten worden uitgerust met functies zoals vacuümvoeding en spray-atomisatie.Het is geschikt voor het mengen van droge en halfdroge materialen en presteert uitzonderlijk goed in scenario's waarin een hoge mengnauwkeurigheid en materiaalvloeibare werking vereist zijn.

Werkingsbeginsel

Nadat de apparatuur is gestart, stuwt de motor de door de twee kegelvormige cilinders gevormde mengkamer met een constante snelheid rond een horizontale as.De materialen in de kegelvormige kamers worden voortdurend naar een bepaalde hoogte opgeheven terwijl de cilinders draaienTijdens dit proces zorgt de kegelvormige structuur ervoor dat de materialen tijdens hun afdaling kruis-afwijkingen vormen.Gecombineerd met de scheerkracht en het diffusie-effect veroorzaakt door de rotatie van de cilinders, kunnen verschillende soorten poeder- of korrelmateriaal volledig in contact komen en gelijkmatig worden gemengd zonder dat er gedwongen wordt geroerd, waardoor uiteindelijk het gewenste mengeffect wordt bereikt.

Productkenmerken

1- Hoge uniformiteit van het mengsel: door middel van de kegelvormige structuur en de door rotatie veroorzaakte scheer- en diffusie-effecten kunnen de materialen naadloos gemengd worden.met een vermogen van meer dan 50 W,De mengnauwkeurigheid kan voldoen aan de behoeften van de meeste industriële toepassingen.
2- Minimale materiële schade: zonder onderdelen die met geweld worden gemengd, mengen de materialen zich van nature onder invloed van de zwaartekracht, waardoor de compressie, het verpletteren of slijten van fragiele materialen wordt verminderd.
3. Lage residuen: de binnenwand is glad en het ontwerp van de kegelvormige structuur is redelijk. Tijdens de ontlading kunnen de materialen snel door de zwaartekracht worden geleegd,wat resulteert in een lage resthoeveelheid in de apparatuur, die handig is voor het reinigen en vervangen van de materiaalsoorten.
4Eenvoudige werking: de structuur is relatief eenvoudig. Het mengeffect kan worden aangepast door de rotatiesnelheid en -tijd te regelen.De mate van automatisering kan worden verbeterd naargelang de vereisten.
5. Sterke aanpasbaarheid: door functies zoals vacuümvoeding, spray-atomisatie, jasverwarming/koeling, enz. te configureren, kan het worden uitgebreid tot drogen, reactie en andere scenario's,geschikt voor meerdere industrieën zoals geneeskunde, voedsel en chemische techniek.

Toepassing

1. Hoge uniformiteit van het mengsel: De kegelvormige structuur maakt het mogelijk de materialen vrij te laten stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheid.Hoge gelijkheid van het mengsel: De kegelvormige structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij kunnen stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, en is vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheid.De kegelvormige structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij kunnen stromen, waardoor de stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met een vergelijkbare dichtheid.
2- laag residugehalte: gladde binnenwand + geen dode hoek, het residu na ontlading is veel lager dan dat van apparatuur met roeren, geschikt voor hoogwaardige materialen.
3. Goede afdichtingsprestaties: De volledig afgesloten structuur vermindert het stoflekken en voldoet aan de schone productiestandaarden van industrieën zoals geneeskunde en voedsel.
4Eenvoudig onderhoud: geen complexe onderdelen, een laag falen en lagere onderhoudskosten dan met paddle- of bladeapparatuur.
5- lager energieverbruik: gemengd door zwaartekracht en rotatie, geen noodzaak voor een krachtige motor, en de bedrijfskosten zijn zuiniger.
6. Breed toepasbaarheid: Geschikt voor het drogen van poeders/deeltjes en kleine hoeveelheden vloeistofmengsel, met weinig schade aan kwetsbare materialen.

Productparameter

Productielijnschema

1. Werknemer laat de zak los op de stofvrije zak dumpen station, omdat er een stofverzamelaar in de machine, zodat stof vliegen
2De zeefmachine verwijdert de knobbel of het grote materiaal, waardoor alleen kleinere materialen in het transportsystem kunnen stromen.
3De vacuümconveyor vervoert het materiaal naar een bufferhoop of een opslaghoop waar het mengsel wordt afgewacht.
4Wanneer u moet mengen, begint de vacuümvoeder te werken, vervoer het materiaal van de hopper naar de dubbele kegel mixer
5Na het mengen wordt het gemengde materiaal naar een verpakkingsmachine vervoerd, volgens het gestelde gewicht verpakt en vervolgens de zak verzegeld.

In het systeem wordt het hele transportproces afgesloten om de hygiëne en veiligheid te waarborgen.

Detailweergave

Productenvertoning

Verpakking en verzending

 Waarom ons kiezen?

Over ons

Profiel van het bedrijf