Dubbele Kegelmenger

Productomschrijving

De dubbele kegelmenger is een zeer efficiënte poedermengapparatuur met een hoofdonderdeel van een dubbele kegelvormige afgedichte container. Het kenmerkt zich door een hoge mengefficiëntie, goede uniformiteit, geen dode hoeken voor mengen binnen de apparatuur, en is gemakkelijk te reinigen, wat materiaalresidu kan verminderen. 
Het is breed toepasbaar op diverse materialen, in staat om vrijstromende poeders en granulaten te verwerken, en kan ook worden gebruikt voor het mengen van materialen met een kleine hoeveelheid toegevoegd vloeistof. Het wordt veel toegepast in industrieën zoals voeding, chemie en bouwmaterialen.

Werkingsprincipe 

Het kernwerkingsprincipe van de dubbele kegelmenger is het bereiken van uniform mengen door de rotatie van de container: De hoofd dubbele kegelvormige gesloten container roteert langzaam rond de horizontale centrale as. Tijdens dit proces zullen de poeders, deeltjes en andere materialen in de container, vanwege de verandering in de container vorm en de werking van de rotatiekracht, constant desintegreren, verweven, omkeren en opnieuw aggregeren binnen de container. Ze bewegen niet alleen in een cirkelvormige beweging langs de binnenwand van de container, maar ondergaan ook radiale wederzijdse penetratie in het conische overgangsgedeelte. Uiteindelijk kunnen verschillende componenten van de materialen uniform worden gemengd zonder het gebruik van geforceerde roercomponenten.

Productkenmerken

1. Superieur mengen: Hoge uniformiteit, dubbele kegelstructuur zonder dode hoeken, geschikt voor meercomponenten en zeer variabele poeder- en granulaten;
2. Hoge veiligheid: Gesloten containerontwerp, voorkomt vochtabsorptie, contaminatie en stoflekkage van materialen, voldoet aan schone eisen;
3. Eenvoudig onderhoud: Eenvoudige structuur zonder complexe mengcomponenten, gemakkelijke reiniging, minder residu, minder slijtageonderdelen en lagere onderhoudskosten;
4. Brede toepassingen: Kan poeder- en granulaten verwerken, met een sproeiapparaat dat ook een kleine hoeveelheid vloeistof kan mengen, en dekt meerdere industrieën;
5. Laag energieverbruik: Langzame rotatie van de container, zachte materiaalbeweging, laag energieverbruik en minder schade aan materiaaleigenschappen.

Toepassing

1. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden. Hoge uniformiteit van het mengsel: De conische structuur zorgt ervoor dat de materialen vrij stromen, waardoor stagnatie wordt verminderd, vooral geschikt voor poeders/deeltjes met vergelijkbare dichtheden.
2. Lage restinhoud: Gladde binnenwand + ontwerp zonder dode hoeken, het residu na het lossen is veel lager dan bij apparatuur met roerbladen, geschikt voor hoogwaardige materialen.
3. Goede afdichtingsprestaties: De volledig gesloten structuur vermindert stoflekkage, voldoet aan de schone productienormen van industrieën zoals medicijnen en voeding.
4. Eenvoudig onderhoud: Geen complexe componenten, lage faalratio en lagere onderhoudskosten dan apparatuur van het type schoep of mes.
5. Lager energieverbruik: Gemengd door zwaartekracht en rotatie, geen behoefte aan een motor met hoog vermogen, en de bedrijfskosten zijn economischer.
6. Brede toepasbaarheid: Geschikt voor het drogen van poeders/deeltjes en het mengen van kleine hoeveelheden vloeistof, met weinig schade aan brosse materialen.

Productparameter

Productielijndiagram

1. Werknemer laat de zak zakken op het stofvrije stortstation, aangezien er een stofafzuiger in de machine zit, dus stof vliegt
2. De zeefmachine verwijdert de klont of het materiaal van groot formaat, waardoor alleen materiaal van kleiner formaat naar het transportsysteem kan stromen
3. De vacuümtransporteur transporteert het materiaal naar een buffertrechter of een opslagtrechter, wachtend op het mengen
4. Wanneer er gemengd moet worden, begint de vacuümtoevoerder te werken en transporteert het materiaal van de trechter naar de dubbele kegelmenger
5. Na het mengen wordt het gemengde materiaal naar een verpakkingsmachine getransporteerd, verpakt volgens het ingestelde gewicht, en vervolgens wordt de zak verzegeld

In het systeem is het gehele transportproces afgesloten om hygiëne en veiligheid te garanderen.

Detailweergave

Productweergave

Verpakking & Verzending

 Waarom ons kiezen

Over ons

Bedrijfsprofiel