Driedimensionale mixer

Productbeschrijving

De 3D-mixer stelt de container door middel van een dubbel- of meerassige aandrijving in staat om een samengestelde beweging te verrichten van vallen, verplaatsen en draaien in driedimensionale ruimte.Hierdoor kunnen de materialen in de cilinder onregelmatige spiraalbanen vormen door middel van diffusieHet kan een uniformiteit bereiken van meer dan 99% voor materialen zoals poeder en korrels,en heeft de voordelen van een laag energieverbruikHet wordt veel toegepast op gebieden als geneeskunde, voeding en chemische techniek, waar een hoge mengnauwkeurigheid vereist is.

Werkingsbeginsel

De 3D-mixer stuwt de container om een samengestelde beweging van rollen, verplaatsing en rotatie door twee assen uit te voeren,het veroorzaken van een driedimensionale spiraalbaan van de materialen in de cilinderDoor middel van diffusie, convectie en scheren wordt een gelijkmatig mengsel bereikt.Het kan met materialen zoals poeders en korrels omgaanHet is geschikt voor scenario's met grote verschillen in viscositeit of deeltjesgrootte.Het energieverbruik is 30% tot 50% lager dan dat van traditionele apparatuurDe parameters zijn verstelbaar en het wordt veel gebruikt in hoogprecisie-mengvelden zoals geneeskunde, voeding en chemische techniek.

Kenmerken en voordelen

1. Hoge mengnauwkeurigheid
Driedimensionale samengestelde beweging elimineert het mengen van dode hoeken, met een uniformiteit van meer dan 99%,met een vermogen van meer dan 50 W,.
2Het bewegingsmechanisme is uniek.
De container ondergaat een samengestelde beweging van rollen, vertalen en draaien, en het materiaal volgt een onregelmatige spiraal baan, het vermijden van stratificatie in een bijna "gewichtloos" staat.
3Een breed scala aan aanpassingsvermogen
Het kan met poeder-, korrel- en kleverige materialen omgaan en is geschikt voor scenario's met hoge eisen aan schoonheid en uniformiteit in industrieën zoals geneeskunde, voedingsmiddelen en chemische techniek.

4. Lage verliezen en milieuvriendelijkheid
De zachte beweging vermindert materiaal slijtage. Het gesloten ontwerp voorkomt stoflekken. Het energieverbruik is 30%-50% lager dan dat van traditionele apparatuur.

5. Sterke operationele flexibiliteit
Parameters (zoals rotatiesnelheid en tijd) kunnen worden aangepast aan de kenmerken van verschillende materialen.

Productparameter

Detailweergave

Productenvertoning

Verpakking en verzending

Bezoek de tentoonstelling

Eerbewijs

Bezoek van de klant

Feedback van klanten

Over ons

Profiel van het bedrijf