De werkcyclus van de vacuümvoeder bestaat uit vier fasen.
Het volledige apparaat van de vacuümvoeder is ontworpen om de overeenkomstige luchtbrondruk, de opslagpomp en de buisgrootte te matchen aan het materiaalleveringsvolume.Silo pompen worden gebruikt als transportapparatuurElke keer dat het materiaal door de pomp van het magazijn gaat, is het een werkcyclus.
1Voedingsfase:Het voedingsklep is normaal gesproken open en het materiaal valt onder invloed van de zwaartekracht vrij in het voedingsvat.wanneer het materiaal zich ophoopt tot een bepaalde hoogte en de materialenniveaumeter raakt, stuurt de materialenniveaumeter een signaal en sluit de voedingsklep automatisch om het voedingsproces te voltooien; ten tweede, wanneer de voedingstijd korter is dan de ontwerptijd,De voedingsklep geeft vooraf een signaal.Tijdens dit voedingsproces dient materiaalverbinding te worden vermeden.
2- Fluidiseringsfase:De inlaatklep wordt automatisch geopend wanneer de compressielucht de omhulsel binnengaat en continu door de fluidiseringsplaat diffundeert.het zorgt ervoor dat de materiaaldeeltjes gelijkmatig door lucht worden omringd en verhoogt de druk in de fluidiseringsplaat zodat de materiaaldeeltjes niet worden geblokkeerdDe belangrijkste techniek van dit proces is ervoor te zorgen dat de materiaaldeeltjes in de fluïdeerde bak niet worden geblokkeerd.
3Vervoer:Wanneer de ingestelde waarde wordt bereikt, stuurt de druksensor een signaal en opent de ontladingsklep.Wanneer het materiaal uit de vloeibaar gemaakte bak wordt gestuurd, wordt het materiaalgehalte in de behuizing verminderd, waardoor de fluidisering van het materiaal in de fluidiseerde bak wordt versterkt,Zodat de hele transporter fase is in de toestand van fluidization en transporteren tegelijkertijd.
4, zuiveringsfase:Na het transport van de materiaaldeeltjes, wanneer de druk in de behuizing daalt tot de druk in de luchtpijp,de druksensor stuurt een signaal om de zuiveringspijp te stimuleren om gedurende een bepaalde periode te blijven zuiverenWanneer de druk in de cilinder atmosfeerdruk is, sluit u de uitlaatklep voor de ascirculatie.
Voordelen van het sluiten van een vacuümtransportpijplijn
1Deze vervoersmethode kan de milieuvervuiling door stof wegnemen, het werkomgeving verbeteren en tegelijkertijd de vervuiling van het milieu en het personeel tot materialen verminderen.en verbetering van de schoonheid;
2Omdat het door pijpleiding wordt vervoerd, neemt het een kleine ruimte in beslag en kan het poedervervoer in een kleine ruimte worden voltooid, waardoor de werkplaats mooi en royaal is;het is niet beperkt door lange of korte afstanden.
3. De vacuümlaadmachine kan de handmatige arbeidsintensiteit verminderen en de werkdoeltreffendheid verbeteren;
Het is de eerste keuze voor het vervoer van de meeste poedermaterialen.
Toepassing:
1Plastics: polyethyleenpellets, polystyreenpellets, polyurethaanpellets, gerecycled rubber, ethyleen-propyleenpellets.
2Voedsel: kruidenpoeder, bakmiddel, bonen, eetbare paddenstoelen, kaaspoeder, cacao poeder, kokosnoot, gekristalliseerde suiker, curry poeder, sappoeder, lactose, paarse bloem, luzerne, peper, zetmeel,bakpoeder.
3Chemie: actief koolstofpoeder, aluminiumchloride, aluminiumhydroxide, zinkstearaat, filterkoek, natrium, bentoniet, calciumcarbonaat, diatomeeën, roet, ijzerpoeder, wolfraampoeder,siliciumkoolstofDiamine Silica, dicyandiamide poeder, zeoliet.
4- Pigmenten en coatings: kleurstofpoeder, epoxyhars, acrylpolymer, titaniumdioxide, tonerpoeder, polytetrafluorethyleenpoeder.
5Metalen poeder: aluminiumpoeder, kobaltpoeder, ijzerpoeder, wolfraampoeder.
6. andere: klinkersement, druivenzaad, giethulpstoffen, laspoeder, kwartsdeeltjes, zand, grind.
*Materialen die niet aanbevolen zijn voor vervoer:
Geklompen, vochthoudend, overgewicht of overgrote materialen zoals veren, metalen deeltjes, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!