Het wordt aangedreven door negatieve vacuümdruk en vervoert poeders, deeltjes en andere materialen automatisch en niet-destructief door gesloten leidingen.
Efficiënte reiniging: volledig afgesloten transport, eliminatie van stoflekken, verzekering van de productieomgeving en zuiverheid van het product.voedsel, en chemicaliën.

Intelligente flexibiliteit: door de integratie van sensorsystemen en besturingssystemen, maakt het een nauwkeurige voeding, automatisch leeggooien en afstandsbewaking mogelijk.Het modulaire ontwerp maakt snelle aanpassing mogelijk aan verschillende productielijnen, voldoet aan de eisen van flexibele productie.

Energiebesparing en afvalreductie: aanzienlijke vermindering van materiaalresiduen en afvalstoffen, gecombineerd met variabele frequentietechnologie, aanzienlijk lager energieverbruik en operationele kosten.

Van precieze materiaalvoeding tot naadloze procesintegratie, heeft de vacuümvoedingsmachine, op een stille en betrouwbare manier, de basis gelegd voor geautomatiseerde productie,het stimuleren van industriële processen om voortdurend te evolueren naar een efficiëntere en schonere toekomst.