Calciumcarbonaatpoeder, als belangrijke industriële grondstof, wordt veel gebruikt in industrieën als kunststoffen, coatings en rubber.De traditionele transportmethoden worden geconfronteerd met tal van uitdagingen, zoals stofvervuiling en materiaalverspilling.De opkomst van vacuümconveyoren heeft een perfecte oplossing voor deze problemen in de industrie geboden.

I. Vacuümvoeder: werkingsbeginsel en prestatievoordelen

De vacuümvoeder gebruikt het geavanceerde negatieve drukvervoerprincipe en vormt via een vacuümpomp een negatieve drukomgeving in het systeem.een efficiënt materiaalvervoer in een gesloten pijpleiding mogelijk makenHet werkproces omvat drie belangrijke stappen: ten eerste wordt het materiaal door negatieve druk van het voedingspunt in het transportsysteem gezuigt.het efficiënte filtratiesysteem wordt gebruikt om gas-vaste stof te scheidenTen slotte wordt het intelligente besturingssysteem ingezet om een nauwkeurige materiële ontlading te bereiken.

Deze apparatuur heeft de volgende belangrijke voordelen:

1Volledig afgesloten ontwerp, waardoor stoflekkage volledig wordt voorkomen en een schone en veilige productieomgeving wordt gewaarborgd.

2Geautomatiseerde werking, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3Modulaire structuur, die de installatie en het onderhoud vergemakkelijkt en flexibel aan de bestaande productielijnen kan worden aangepast.

4. Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, waarmee nauwkeurige metingen en afstandsbewaking mogelijk zijn.

II. Systeemintegratie: van stand-alone apparatuur tot complete lijnoplossingen

Wij zijn vastbesloten om onze klanten een alomvattende dienstverlening te bieden, variërend van enkele apparatuur tot complete productielijnen.De productielijn voor calciumcarbonaat, onlangs gebouwd voor een Chileense klant, is een perfecte belichaming van dit concept.De productielijn omvat de volgende kernverbindingen:

Het stofvrije voedingsstation zorgt voor de schoonheid en veiligheid van het grondstofinvoerproces; het rechtstreekse ontladingsscherm zorgt voor een nauwkeurige screening van de grondstoffen;de vacuümvoeder zorgt voor naadloze materiaaloverdracht tussen verschillende processenDe schroefbandmixer zorgt voor een gelijkmatig mengsel van de materialen; de automatische verpakkingsmachine zorgt voor een efficiënte verpakking van de eindproducten;en de verzegel- en naaimachine voltooit het eindverpakkingsproces.

III. Professionele waarden en dienstverlening

Ons professionele team biedt gepersonaliseerde systeemoplossingen op basis van de specifieke behoeften van klanten.van installatie en ingebruikname tot na-verkooponderhoud, houden we ons altijd aan het serviceconcept van professionaliteit en toewijding om ervoor te zorgen dat elk systeem zijn best kan doen.